客戶在選擇熱熔膠的時候，最關(guān)注的的因素就是熱熔膠的粘結(jié)強(qiáng)度。不過熱熔膠的粘結(jié)強(qiáng)度雖然重要，但是固化的因素也是不容忽視的，一個膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度再好，如果固化的溫度、壓力和時間沒有考慮到的話，對膠粘劑的粘接性能影響是非常大的。

　　可能會導(dǎo)致物品沒有強(qiáng)的粘接度，膠粘劑長時間不固化等因素，所以，大家在使用膠粘劑的時候一定要注意這些因素。

熱熔膠對物體的粘結(jié)過程中，為了便于膠粘劑對被粘物面的浸潤，熱熔膠在粘接之前要制成液態(tài)或使之變成液態(tài)，粘接后，只有變成固態(tài)才具有強(qiáng)度。通過適當(dāng)方法使膠層由液態(tài)變成固態(tài)的過程稱為熱熔膠的固化。熱熔膠采用的基料類別不同，采用的固化方法也不同，另一方面相同配方的熱熔膠，固化工藝條件的不同，其粘接特性也會發(fā)生變化，有時的影響還是很大的，它在一定程度決定了熱熔膠的特性和用途。因此，固化工藝設(shè)計本身也是熱熔膠組成設(shè)計的一個重要組成部分。

常用熱熔膠不同固化形式的匯總

1.熱熔膠的固化

　　熱塑性高分子物質(zhì)加熱熔融了之后就獲得了流動性，許多高分子熔融體可以作為膠粘劑來使用。高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化，這種類型的膠粘劑稱為熱熔膠。

　　熱熔膠的固化是一種簡單的熱傳遞過程，即加熱熔化涂膠粘合，冷卻即可固化。固化過程受環(huán)境溫度影響很大，環(huán)境溫度低，固化快。為了使熱熔膠液能允分濕潤被粘物，使用時必須嚴(yán)格控制熔融溫度和晾置時間，對于粘料具結(jié)晶性的熱熔膠尤應(yīng)重視，否則將因冷卻過頭使粘料結(jié)晶不完全而降低粘接強(qiáng)度。

2.反應(yīng)型膠粘劑的固化

　　反應(yīng)型膠粘劑小都存在著活性基團(tuán)，與同化劑、引發(fā)劑和其他物理?xiàng)l件的作用下，粘料發(fā)生聚合、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)而固化。按固化介式反應(yīng)型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發(fā)劑固化型等幾種類型。至于光敏固化、輻射同化等膠的固化機(jī)制一般屬于以上類型中。

　　環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學(xué)計量的固化劑固化的;第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化;一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應(yīng)型膠粘劑同化時會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象，設(shè)計配方或使用膠粘劑時尤應(yīng)注意，因?yàn)槟z化時的急劇放熱會使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。

　　所有的固化方法中，壓力、溫度及其保持時間是固化過程的三個重要參數(shù)，每個參數(shù)的變化都將對固化過程及粘接特性產(chǎn)生直接的影響。

影響膠粘劑固化的三大因素

1、固化溫度

　　固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數(shù)之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運(yùn)動困難，則會使膠層的交聯(lián)密度過低，固化反應(yīng)無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴(yán)格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

2、固化壓力

　　固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質(zhì)量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固化，不必另外再施加壓力，如環(huán)氧樹脂膠、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

0.1~0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠、環(huán)氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。0.3~0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠，加大壓力的目的是提高其濕潤性。

3、固化時間

　　固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時間。

　　不同的膠粘劑其固化時間也不同，如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠有幾小時固化的，如室溫快固環(huán)氧膠,第二代丙烯酸酯膠，有長達(dá)幾天才固化的，如環(huán)氧聚酰胺膠等。

　　固化的時間也受固化溫度和壓力的影響，提高固化溫度，則可縮短固化時間，在較低固化溫度條件下，固化時間則要大大地延長，如低于室溫有時幾天也不固化。